Лінія виробництва картону гофрована - це безперервна автоматизована система, яка створює три -, п’ять -, або сім - шар гофрованого картону, поклавши сирий папір (рулонний папір) через ряд хитромудрих етапів обробки. Основна ідея полягає в наступному: плоский ядровий папір нагрівається, тисне та сплавлений у хвилясті гофри. Потім він надійно пов'язаний з обличчям та внутрішнім папером і вирізає до необхідної довжини, щоб створити відповідний картон.
Повний робочий процес розбивається на наступні розділи, які відповідають кожному розділу виробничої лінії:
1. Власник для сирого паперу
Функція: Для переміщення та перевезення об'ємних рулонів необробленого паперу. Папір для обличчя, внутрішній папір та основний папір, як правило, представлені різними сирими стелажами паперу у виробничій лінії.
Принцип експлуатації: Використання гідравлічної системи підніміть та закріпіть рулонний папір на місці. Використовуючи гальмівний механізм, регулюйте напругу паперу, щоб гарантувати, що він переходить на наступний етап послідовно і плавно, уникаючи поломки або зморщування.
2. Один - сторонній пристрій
Виготовлення одиночних - сторонніх гофрованих структур є основною функцією цієї техніки виробництва картону.
Попереднє нагрівання роликів: Для того, щоб зробити папір гнучким і простим у формуванні, основний папір спочатку пройде через валик, що нагріває, що випаровуватиме частину вологи.
Один - Серце "Серце" - це гофрований валик. Він складається з двох великих металевих валиків, які поєднуються разом; Нижній валик - це зубчастий гофрований валик, а верхній валик - це валик тиску.
Між цими двома валиками, основним папером подорожує.
Папери з плоским ядром притискаються до безперервних, постійних хвилястих гофри з високим тиском і температурою (як правило, 160–180 градусів).
Інструмент склеювання: рівномірно покрийте гофровану поверхню клейкою, найчастіше крохмальною пастою.
Зв'язок: Після натискання та склеювання основного паперу миттєво контактує з поверхневим папером, також відомим як внутрішній папір, і надійно пов'язаний з ним валиком тиску.
Це створює одиночний - сторонній гофрований картон, при цьому одна сторона була плоскою, а інша гофрована.
3. Перехід рамки конвеєра
Підключення одиночного - та подвійного - сторонні пристрої - це його функція. Для отримання мульти - картону рівня. Наприклад, два односторонні машини - потрібні для виготовлення двох одиночних аркушів картонних аркушів -: "Face Paper+B гофровано" та "C гофровані+внутрішній папір" при виготовленні п’яти шаруватим картон (BC або гофровано тощо).
Принцип роботи: Цей похилий кадр конвеєра піднімає і переміщує єдиний - сторонній картон, виготовлений першим єдиним - стороннім машиною над другим синглом - сторонній машині. Для того, щоб гарантувати безперервне виробництво, пішохідний міст оснащений пристроями регулювання напруги та направляючими валиками, які можуть зберігати певну довжину картону та регулювати різницю швидкості між передньою та задньою частинами.
4. Машина з двома сторонами (і декількома попередніми препаратами)
Функція: Щоб створити остаточний подвійний - сторонній або три - Структурований гофрований картон, одиночний - сторонній гофрований картон, пов'язаний з іншим плоским аркушем паперу, таким як внутрішній папір або інший шар одиничного - сіднистого картону.
Попередній механізм: Щоб забезпечити ідеальні умови зв'язку, папір буде повторно розігрітий, перш ніж зайти в подвійну машину -.
Глей -машина: Ще один шар одиничного - сторонній картон, який потрібно склеювати, має гофрований верх. Нанесіть клей на цей шар.
Опалювальна табличка: Колекція величезних нагрівальних плит, часто відомих як "гаряча грядка", утворює центр подвійної - сторонній машині. Під двигуном конвеєра пояса скріплений картон подорожує гарячою плитою. Клем швидко жемається і твердне, коли піддається високій температурі та тиску, надійно з'єднуючи паперові шари в один згуртований шматок.
5. Відсік для сушіння та охолодження
Функція: свіжовироблений картон з подвійної - сторонній машині має м'яку текстуру, високий вміст вологи та високу температуру. Щоб сформувати його і отримати відповідну твердість і площину, його потрібно охолонути і будь -яку зайву вологу знято.
Принцип роботи: Картон потрапляє в зону охолодження після того, як вперше пройшло через зону сушіння, яка, як правило, виконується із сушінням гарячого повітря. Вентилятори або натуральний вітер, як правило, використовуються для охолодження. Конвеєрний ремінь тягне картон через масивний канал "S" -, який допомагає в початковому формуванні та тязі.
6. Машина, яка вирізає і натискає поздовжньо
Функція: Натисніть лінії складки (також відомі як лінії тиску), щоб виробник картонної коробки міг складати постійно вироблений, надзвичайно широкий базовий картон у майбутні коробки, а також розрізати картон до ширини, зазначеної замовленням.
Принцип роботи: для пресування дроту використовується дротяне пресування з фланцем, а для різання використовується круговий ніж, який крутиться вгору і вниз. Усі дротяні валики та ножі мають комп'ютер - керовані налаштування, які можуть бути швидко змінені для розміщення різних розмірів порядку.
7. Хрест - пристрій для різання
Функція: Виріжте безперервний картон до вказаної довжини замовлення.
Принцип операції: Цей масовий "гільйотин" завершує різання під час руху. Виходячи з заздалегідь визначеної довжини, комп'ютерна система точно визначає швидкість перехресного руху-, щоб вона збігалася з рухом вперед картону, чистою картоном і гарантуючи, що розріз є прямокутним, а не трапеційним.
8. Функція стакера:
Ця функція дозволяє легко упакувати та переносити, автоматично акуратно укладаючи один картон і підраховуючи вихід.
Принцип роботи: Картон укладається по одному в заздалегідь визначену кількість стеків, що використовують підйомні платформи, перегородки та конвеєрні ремені, перш ніж їх віддаляли навантажувачами.
Центральна система управління та драйвера
Центральна система управління комп'ютером (PLC) використовується для роботи сучасних плиткових ліній. Система автоматично регулюватиме всі параметри, включаючи температуру та тиск кожної сирої паперової стійки та одиночної - сторонній гофрованиць машини, кількість клею, що наноситься, відстані різання поздовжньої машини для різання та швидкості різання машини поперечного різання, для досягнення повністю автоматизованого виробництва. Оператору потрібно лише ввести матеріал, гофрований тип, довжину, ширину та впорядкування кількості картону в контрольній залі.
Коротко
Виробнича лінія гофрованої картону працює на основі безперервного, багатогранного процесу, інтегрований автоматизований процес:
Зроблені наступні кроки: розмотування, попереднє нагрівання, гофроване утворення, єдине - однобічне скріплення, склеювання Skybridge, склеювання, багаторазове - склеювання, опалення, скріплення, сушіння та охолодження, формування, вирізання поздовжнього, натискання, поперечне різання, фіксовану довжину, стукіт та випуск.
Вся процедура є точною та ефективною, демонструючи потужний потенціал сучасної технології промислової автоматизації.