Основною функцією висікальної машини, яка використовується на заводах з виробництва картонних коробок, є розрізання друкованого гофрованого картону на заздалегідь визначені форми та видавлювання позначок згинання, що дозволяє швидко формувати картонні коробки. Відповідно до різних структур і швидкостей, його можна розділити на два типи: машина для різання з плоским пресуванням і машина для різання з круглим пресуванням.
Плоский висікальний верстат:
Метод роботи: платформа у формі плоскої пластини та натискна пластина, як штампована печатка, одна вгору, друга вниз до тиску.
Характеристики: висока точність, красивий ефект відступу, добре справляється зі складними візерунками.
Застосовні сценарії: малі та середні партії кольорових коробок із високими вимогами до точності та складною структурою.
Швидкість виробництва: середнього типу, повністю автоматичні моделі виробляють приблизно 4500-8000 аркушів на годину.
Вартість обладнання: зазвичай має низьку вартість, вартість форм (форм для ножів) також відносно низька.
Круглий прес круглий висікальний верстат:
Метод роботи: пластинчастий ролик і притискний ролик схожі на два ролики, картон безперервно проходить через середину роликів і розрізається ними.
Особливості: швидкість дуже висока, це перший вибір для виробництва великого та тривалого замовлення.
Застосовні сценарії: підходить для великих обсягів і негабаритних звичайних транспортних картонних коробок і піддонів.
Швидкість виробництва: дуже висока, швидкість може досягати понад 60 разів на хвилину.
Вартість обладнання: цей тип обладнання є дорогим, а вартість барабанної форми також висока, вона непридатна для частої заміни.
Згідно з наведеним вище порівнянням, перевага різальної машини з круглим пресуванням полягає в ефективності, вона в основному служить для великих замовлень; Машина для висікання сплющувального типу орієнтована на точність і в основному служить для кольорових коробок високого попиту.
Основні функції та особливості
Функція сучасної висікальної машини призначена не лише для висікання серцевини та згинання, але також має повний набір функцій для покращення якості та ефективності виробництва:
Багатофункціональна інтегрована обробка: одне обладнання може виконати кілька процесів, таких як різання країв, вдавлення, пробивання та закріплення кнопок, воно може спростити складні багато{0}}етапні процеси в один крок.
Висока точність і стабільність: це ключовий момент для вимірювання якості обладнання. Машина високого класу буде оснащена системою «power register», вона може зчитувати надруковані маркування за допомогою камери та контролює точність-вирізання в межах ± 0,3 міліметра, ефективно зменшуючи відходи.
Автоматична система очищення відходів: машина може автоматично відокремлювати відходи зрізаного кута від готового продукту та очищати їх, заощаджуючи додаткову роботу зі збору відходів вручну.
Інтелектуальна система керування: через ПЛК і сенсорний екран оператори можуть легко встановлювати такі параметри, як тиск і швидкість. Система також може зберігати тисячі формул замовлення, коли ми змінюємо замовлення, ми просто клацаємо те, що нам потрібно, і машина може автоматично налаштувати, що значно скорочує час для зміни замовлень.
Конструкція безпеки та захисту: щоб запобігти додатковим травмам, обладнання зазвичай оснащене пристроями безпеки, наприклад інфрачервоним датчиком. Тим часом автоматична система змащення та конструкція захисту інструменту можуть ефективно продовжити термін служби основних компонентів обладнання.