Різання штампів - це процес виготовлення, який використовується для перетворення матеріалу шляхом різання, формування та стрижки його в користувацькі форми та конструкції. Завдяки своїй універсальності і настроюваності, процес підходить для широкого спектру матеріалів і в різних виробничих додатках, починаючи від етикеток і до прокладок до теплових щитів.
Роторний прес і процес штампування
Для того, щоб процес різання під час обертання працював безперебійно та з оптимальною потужністю, слід враховувати кілька факторів, таких як конфігурація та налаштування роторної ріжучої машини, вирізаний матеріал та його властивості, а також тип поворотного різання, що використовується.
Огляд компонентів преси та механіки
Поворотне різання штампів - це тип різання штампів, який використовує спеціально розроблені циліндричні штампи, прикріплені до поворотного преса для перетворення матеріалу. Павутина , тобто гнучкий матеріал, як правило, в рулонній або окремій формі листа, подається в станцію різання штампів преса, яка містить циліндр штампування і загартований циліндр ковайки, що обертається в протилежних напрямках уздовж їх горизонтальних осей. Взаємозамінний поворотний ріжучий штамп, який може бути гнучким або твердим штампом, служить верстатом, який виконує фактичну операцію різання, в той час як циліндр ковару служить поверхнею, проти якої виконується різання. Оскільки павутина подається через станцію між циліндром штампу, що обертається, і циліндром коваджування, край різання штампує павутину проти циліндра коваду, поки край не проткне матеріал. Ця дія призводить до потрібних розрізів, щілин або перфорацій. Після цього павутина перемикається на шпиндель або розділяється на дискретні частини.
У роторних машинах для різання штампів циліндри та павутина працюють з однаковою швидкістю, щоб забезпечити належне вирівнювання порізів штампу та рівномірність по всій довжині матеріалу. Як правило, серія шестерень обертається в часі за допомогою подачі преса, але машини також можуть використовувати сервомотори і управління для досягнення ще більшої точності і консистенції.
