Процес виробництва гофрокартонних коробок включає чотири процеси: формування гофрованого картону, друк/вирізання/-різання, склеювання/прибивання коробок і пост-пакування. Кожен процес базуватиметься на конкретних машинах. Нижче наведено основне обладнання та його функції:
1. Формування картону:
Лінія виробництва гофрокартону: основне важливе обладнання. обробіть рулон необробленого паперу в гофрований картон за допомогою тепла, клею та зв’язку, а потім розріжте його на окремі частини. Ширина сучасних потокових ліній може досягати 2,8-3,6 метра, максимальна швидкість – понад 400 метрів за хвилину.
Машина для одинарної торцювальної машини (основна частина всієї лінії): при формуванні картону основний папір пресується в гофри за допомогою нагрітих парою гофрованих валиків і попередньо скріплюється з поверхневим папером. Його продуктивність (наприклад, швидкість односторонньої-машини BHS до 500 метрів на хвилину) визначає якість і ефективність картону.
2. Друк, прорізування, висічка-
Машина для оброблення прорізів і висікання-: ключ до інтеграції процесів. Завершіть друк, відступи, фаски та прорізи на картоні за один раз. Високошвидкісне обладнання може досягати 300 аркушів на хвилину, а ширина обробки може досягати 3,6 метра.
Машина для різання та згинання паперу: спеціально використовується для поздовжнього різання та згинання картону. Модель автоматизації використовує керування PLC, що може підвищити ефективність процесу більш ніж на 30%.
Комп’ютеризована машина поздовжнього/поперечного різання: точне різання на лінії виробництва картону: машина поздовжнього різання визначає ширину та поздовжній відступ картону; Машина поперечного різання розрізає безперервний картон на фіксовану довжину.
3. Фальцювання
Фальцевально-склеювальна машина: наклейте пензликом клей і скріпіть частини язичка, що перекриваються, надрукованої заготовки коробки з прорізами. Повністю автоматична модель може розвивати швидкість до 40 метрів на хвилину, що забезпечує швидке перемикання порядку.
Машина для цвяхів: ще один спосіб з’єднання заготовок коробок за допомогою цвяхів. Зазвичай використовується для більш товстих картонних коробок або інших спеціальних вимог до клеїв.
4. Пакувальна частина
Автоматична машина для упаковки/запечатування: використовується для пакування продуктів і запечатування дна/кришки картону, яка може завершити формування картонної коробки, упаковку продукту та запечатування однією машиною, швидкість може досягати 10 коробок на хвилину.
Пакувальна машина: упаковка герметичних картонних коробок для зручності транспортування та зберігання.
Як правильно вибрати обладнання?
Вибір обладнання буде залежати від масштабу виробництва, позиціонування продукту та інвестиційного бюджету. Ви можете звернутися до наступних пунктів:
1. Початкові або малі фабрики з виготовлення картонних коробок: можливо, не вдасться інвестувати в повністю автоматизовані цілі лінії. Ви можете придбати готовий-гофрокартон+напів-автоматичний друкарський прорізний верстат+напів-автоматичний верстат для цвяхів/машина для клейових коробок. Це дозволить зменшити початкові інвестиції та зосередитися на етапі обробки.
2. Середні та великі професійні фабрики з виготовлення картонних коробок: головне, щоб у вас була власна лінія з виробництва гофрованого картону.
3. Ширина: визначає максимальний розмір картонної коробки, яку ви можете виготовити. Загальні типи включають 1,6 метра, 2,2 метра, 2,5 метра, 2,8 метра тощо.
4. Швидкість і рівень автоматизації: на основі структури та масштабу замовлення. Якщо замовлення безладні та часто змінюються, пріоритет слід віддати оснащенню плиткової лінії системою швидкого перемикання замовлень (наприклад, комп’ютерними машинами для різання та поперечного різання) та системою управління виробництвом.
5. Комбінація типу гофрокартону: обладнання має бути в змозі виробляти типи гофрокартону (наприклад, B, C, BC, EB тощо) і шари (три шари, п’ять шарів, сім шарів), необхідні вашому цільовому ринку.
Виробництво коробок з гофрокартону є взаємопов'язаним процесом. Великі повністю автоматизовані виробничі лінії підходять для великого-типу виробництва, тоді як модульна комбінація малого та середнього-розміру обладнання забезпечує гнучкий вибір для ринку. Грунтуючись на вашій ситуації, ви можете почати планувати з основної плитки та побудувати відповідну систему обладнання для обробки й обробки-.